Как производят карандаши

Такой простой, на первый взгляд аксессуар, производится по довольно сложной многоэтапной технологии. Для изготовления обычного карандаша используется несколько десятков различных материалов, применяются специальное оборудование и ручные операции.

Производство изделия, предназначенного для рисования и школьных потребностей, занимает 11 дней. Хоть черногрифельный карандаш и носит название простого, он представляет собой чрезвычайно сложный в технологическом плане продукт. Для изготовления требуется выполнить свыше 80 производственных операций. Качество и розничная цена готового изделия во многом определяются используемыми материалами. От них зависят прочность и эксплуатационная надежность изделия.

Последовательность технологических операций

Производственный алгоритм изготовления карандашей выглядит следующим образом:

• создание древесной заготовки заданной формы;

• распил бруска на тонкие дощечки;

• пропитка каждой из них воском или парафином;

• формирование канала-углубления для грифеля;

• помещение в него заранее подготовленного стержня нужного цвета;

• приклеивание верхнего древесного слоя;

• отделение практически готового карандаша;

• зачистка и полировка изделия;

• покраска и лакировка;

• надевание на торец жестяного обруча;

• вставка в него ластика.

Каждая фабрика организовывает технологический процесс по-своему, но последовательность производственных операций остается неизменной. В итоге получается изящное средство рисования и инструмент художника. Научиться виртуозно пользоваться карандашами и создавать с их помощью настоящие шедевры изобразительного искусства можно здесь https://art.sredaobuchenia.ru/artist.

Особенности выбора древесного материала

Древесина, используемая в качестве оболочки карандаша, должна соответствовать определенным требованиям и обладать специфическими физико-механическими свойствами. Любая порода не подойдет. Выбор древесины для изготовления карандашей – один из самых тонкий технологических моментов производственного цикла. Материал должен:

• иметь малый удельный вес;

• быть мягким и пластичным;

• иметь относительно высокую прочность, которая лежит в заданном диапазоне;

• не ломаться и не крошиться в процессе затачивания;

• быть малогигроскопичным, то есть не впитывать влагу.

Порода дерева должна отличаться одинаковым сопротивлением к поперечному и продольному разрезанию. Материал не должен расслаиваться. При разрезе острым предметом на такой древесине остается гладкий блестящий след, а стружка не завивается и не скалывается. Полным набором перечисленных свойств обладает виргинский можжевельник. Из пород дерева, которые можно найти на отечественных просторах, наиболее близки ему по физико-механическим характеристикам кедр и липа.

Они-то и используются фабриками по производству карандашей и других канцелярских принадлежностей. Эти породы дерева перед применением в качестве оболочки подвергают специальной обработке парафином для придания материалу большей пластичности и оптимальных параметров вязкости. Из сформированном на многопильном станке заготовки удаляют растительные смолы, которыми насыщены кедр и липа. Содержащийся в них лигнин при паровом высокотемпературном воздействии меняет свою окраску, приобретая коричнево-розовый цвет.

Графитный стержень

Этот основной функциональный элемент карандаша складывается из четырех компонентов:

• графита;

• аморфного углерода – продукта неполного сгорания, называемого сажей;

• речного ила;

• разнообразных органических связующих.

Графит окрашивается в нужный оттенок. Так получается цветной карандаш. Все компоненты смещаются в вязкую субстанцию заданной температуры и влажности. Крайне важно использовать свежую смесь. Ее пересыхание негативно отражается на эксплуатационных свойствах и потребительских характеристиках готового изделия, а также приводит к преждевременному износу технологического оборудования. Полученный состав формуется на специальном прессе.

После этого его пропускают через конструкцию с множеством отверстий, похожую на дуршлаг. На следующей этапе производства графитный стержень прокаливается в тиглях особой конструкции. Затем его подвергают дополнительному обжигу для повышения прочности. Завершающая стадия изготовления – жировка, то есть заполнение пор и пустот под давлением специальным вязким составом на основе парафина. Здесь важно выдерживать нужную температуру, которая на современном оборудовании контролируется термодатчиками.